通常情況下經(jīng)過這種注塑成型方法得到的塑膠制品外表都有比較好的光澤度和靚麗的色彩，但在實(shí)際注塑出產(chǎn)過程中很多注塑模具廠出產(chǎn)的制品在色彩和光澤度上都存在比較大的缺點(diǎn)，除了塑膠原料、著色劑和模具外表的光潔度這些硬性要素外，還有哪些原因會(huì)形成出現(xiàn)這種情況呢？

（1）模具光潔度差，型腔外表有銹跡等，模具排氣不良。

（2）模具的澆注系統(tǒng)有缺點(diǎn)，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

（3）料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱方法。

（4）加工壓力過低、速度過慢、打針時(shí)間缺乏、背壓缺乏，形成密實(shí)性差而使外表暗色。

（5）塑料要充沛塑化，但要避免料的降解，受熱要安穩(wěn)，冷卻要充沛，特別是厚壁的。

（6）避免冷料進(jìn)入制件，必要時(shí)改用自鎖式繃簧或降低噴嘴溫度。

（7）運(yùn)用的再生料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，運(yùn)用的潤(rùn)滑劑質(zhì)量差。

（8）鎖模力要滿足。